Устройство импульсных трубок Имплайн.

Технологическая трубка служит:

• для передачи импульса давления к датчику;
• для доставки взятой пробы к аналитическому оборудованию;
• для транспортировки горячих сред.

Трубка технологическая может быть изготовлена из нержавеющей стали (316, 361L, 316Ti), меди, никель-хромовых (Inconel) и никель-молибденовых сплавов (Hastelloy), тефлона (PFA, TFE, FEP), полиэтилена и других материалов по желанию заказчика. Технологическая трубка может иметь метрический (от 6 до 14 мм) или дюймовый (от 1/8 до ¾ дюйма) диаметр и различную толщину стенок, которая выбирается исходя из максимального давления в трубке и вибрационных нагрузок.Стандартное количество технологических трубок в оболочке составляет от 1 до 4, опционально это количество может быть увеличено.

Трубка парообогрева стандартно выполняется из меди, поскольку этот металл имеет высокую теплопроводность. В зависимости от греющей среды и технического задания она может быть исполнена из нержавеющей стали и других металлов.

В качестве кабеля электрообогрева используется саморегулирующийся греющий кабель различных типов, отличающихся по температурным и мощностным параметрам.

Принцип действия кабеля основан на свойствах полупроводников, меняющих сопротивление в зависимости от изменения температуры, вследствие чего изменяется и мощность греющего кабеля. Полупроводниковый элемент расположен между токоведущими жилами, что позволяет отрезать греющий кабель любой необходимой длины.

Для высокотемпературных систем используется греющий кабель постоянной мощности. В качестве греющего элемента данного типа кабеля служит намотанная вокруг двух токоведущих жил металлическая нить из сплавов, имеющих высокое сопротивление. Тип и мощность греющего кабеля подбираются исходя из тепловых расчетов, выполненных специалистами ЗАО «Трастинтек».

Применение теплоотражающей плёнки (она же – теплоотражающая лента) значительно повышает эффективность электрического и трубного обогрева, существенно снижая тепловые потери за счёт отражения до 98% теплового излучения.

Негорючая стекловолоконная термоизоляция, нанесённая в заводских условиях, не впитывает влагу и не взаимодействует с ней. Она обладает низкой теплопроводностью. Её применением достигается низкий теплообмен между центральным пучком и наружной оболочкой трубки Имплайн.

Нанесение методом непрерывной экструзии наружной оболочки из термопластичного полиуретана (TPU) и арктического термопласта (ATP) позволяет производить монтаж при температуре до — 50 ⁰С и эксплуатировать трубку Имплайн при температуре до — 70 ⁰С. Кроме того оболочка надёжно защищает от механических и абразивных воздействий, устойчива к воздействию ультрафиолета, не поддерживает горение. По заказу в качестве внешней оболочки могут применяться: высокотемпературный пластик (HTJ), поливинилхлорид (PVC), полиэтилен низкой плотности PE-LD, полиэтилен-винилацетат (PEEVA).

Наши сертификаты

Монтаж импульсных трубок Имплайн – быстро и легко!

Монтаж импульсных трубок – это комплексный процесс установки системы защиты для высокопроизводительного обогрева КИПиА.

Производить монтаж импульсных трубок Имплайн могут даже люди, не имеющие специальной квалификации.

Системы Имплайн – это:

• максимально быстрый и простой монтаж;
• сразу после установки оборудование готово к эксплуатации;
• при использовании экономятся монтажные элементы и все трудозатраты, связанные с их установкой;
• предусмотрена возможность объединения нескольких труб в один пучок, что позволяет в разы ускорить процесс монтажа;
• работать с неразрывно связанной внешней оболочкой намного проще, чем вручную монтировать металлические манжеты из жести;
• импульсные трубки не требуют послемонтажного обслуживания.

​Обратите внимание! При прокладке импульсных трубок Имплайн вам НЕ ПРИДЕТСЯ производить изгибание отдельных трубок, греющего кабеля, термоизоляции и внешней защитной оболочки.

Этапы процесса монтажа импульсных трубок Имплайн

Температура воздуха окружающей среды должна быть в интервале от -50 до +50 градусов. Только тогда можно начинать монтаж и быть уверенным в эффективности работы.

Условно установка импульсных трубок включает в себя несколько этапов:

1.  Планирование. Для правильной установки импульсных трубок первоначально необходимо определить следующее: траекторию и схему трубной проводки, необходимую длину трубок с минимальными допусками, размер и тип соединения, варианты подключения и изоляции, места закрепления трубок на объекте, место установки барабана при размотке.

2. Проверка полученной продукции. До начала установки необходимо проверить импульсные трубки на наличие повреждений. Импульсные трубки поставляются в замотанном виде на барабане (исключение составляют трубки небольшой длины). При доставке все барабаны должны быть обрешечены, а все трубки на них должны быть обязательно защищены от атмосферных и механических воздействий. Концы трубок должны быть запечатаны и закреплены на барабане.

3. Размотка и укладка. Барабан должен висеть свободно и вращаться по горизонтальной оси подставки. Закрепляется барабан при помощи тормозного устройства. Внешнюю обшивку барабана снимают и, не распаковывая оконцевание пучка, высвобождают наружный конец.  Импульсные трубки нужно сматывать с верхней стороны кабельного барабана по наиболее пологой кривой.

Разматываемую с барабана импульсную трубку нужно разместить на ровной поверхности, распрямить вручную и отрезать необходимую длину, сверяясь с нанесёнными на наружную оболочку метровыми рисками.

При размотке и укладке лебедкой барабан устанавливают в прямолинейном направлении. Во избежание повреждений  защитной оболочки при длинных размотках необходимо устанавливать промежуточные ролики через каждые 2-3 метра на прямых участках. Данная методика подходит для длинных трубных пучков (более 100 м) на прямых участках, при повороте трасс и прохождении преград. Свободное вращение барабана должно быть ограничено легкими тормозами, которые будут создавать натяжение и вместе с тем предотвращать изломы. На этом этапе должен осуществляться контроль роликов по всей длине.

4. Скручивание и прокладка импульсных трубок перед преградами. В первой технической операции трубный пучок выкладывают прямолинейно до первой преграды. Согласно ранее исполненному эскизу, та часть, которая будет обходить преграду, изгибается и укладывается в свободном пространстве извилистыми линиями или даже кольцами с учетом минимально допустимого радиуса изгиба. Далее изогнутую часть пучка осторожно перемещают вокруг преграды. Важно переносить на достаточное расстояние пучки импульсных трубок от предметов с высокой температурой. Для удобства изгиба трубных пучков мы рекомендуем использовать ручной трубогиб.

5. Разделка и монтаж импульсных трубок. На первом этапе необходимо отрезать внешнюю оболочку необходимой длины и удалить всю изоляцию с нее. При наличии армирующего элемента его длина не должна превышать 10 мм от края изоляции. Обрезка троса должна производиться специальными инструментами.

Для герметичной изоляции разделанного конца необходимо использовать термоусаживающие  перчатки с клеевой основой. Для равномерной усадки можно использовать промышленный фен (термопистолет) или ручную газовую горелку. Для более удобного подвода трубок используют ручной трубогиб. Для резки труб из нержавеющей стали, меди или алюминия применяют ручной труборез. Для снятия заусенцев с трубок используют торцеватель (он же — фаскосниматель). Инструкция по разделке и монтажу кабеля прилагается в комплекте с трубкой Имплайн.

6. Подключение готовой системы Имплайн к приборам и пробоотборникам, а также подключение греющего кабеля к питанию.